如何從設(shè)計(jì)上降低LED路燈模組成本？

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 時(shí)間：2019/5/17 3:19:02

眾所周知，組成LED路燈箱體單元的基本單元就是模組，就使用環(huán)境來分有戶內(nèi)與戶外兩大類型，按常規(guī)產(chǎn)品來講，戶內(nèi)產(chǎn)品的構(gòu)成是：底殼、面罩、燈板及附件等；戶外產(chǎn)品的構(gòu)成是：密封圈、底殼、面罩、燈板、密封膠及附件等。

針對(duì)模組類產(chǎn)品的組成架構(gòu)，撇開原有的設(shè)計(jì)思維模式，按照“一體化”模組的設(shè)計(jì)思路，進(jìn)行各組成部分的非獨(dú)立(具有相關(guān)性)設(shè)計(jì)，將會(huì)大幅降低模組類產(chǎn)品的成本，具體可從以下幾大方面分別敘述：

燈板的一體化設(shè)計(jì)：燈板作為模組的重要組成部分，其成本的高低會(huì)直接影響到終端產(chǎn)品的銷售價(jià)格，換句話講與產(chǎn)品帶來的利潤(rùn)息息相關(guān)。通常，燈板主要是由以下幾部分組成的LED、線路板、驅(qū)動(dòng)電路等構(gòu)成。

對(duì)于LED路燈制造商來說，設(shè)計(jì)人員是將這些分開獨(dú)立的部件產(chǎn)品，設(shè)計(jì)在一個(gè)模組產(chǎn)品上，通過電子加工的方式組合到一起，形成模組產(chǎn)品，倘若在模組產(chǎn)品的設(shè)計(jì)上，可以將這些獨(dú)立的部件進(jìn)行局部整合或全部整合，將會(huì)使模組產(chǎn)品的成本大幅降低。
首先是LED芯片及封裝的一體化：將LED芯片直接綁定在線路板中間層面上，然后在綁定的凹孔處直接灌入密封膠，便形成一體化模組不可分割的LED顯示部分。如下圖1、圖2所示，綠色部分表示LED芯片，紅色部分表示密封膠、黑色部分表示多層電路板。
LED路燈模組采用這種設(shè)計(jì)方式的模組類產(chǎn)品，比生產(chǎn)點(diǎn)陣模塊的傳統(tǒng)工藝要簡(jiǎn)單許多，從固晶、焊線、點(diǎn)密封膠等相關(guān)環(huán)節(jié)均可采用自動(dòng)化設(shè)備完成，在產(chǎn)能方面大幅提升，密封材料的使用量精準(zhǔn)可控，并且其使用量也大幅減少。
從成本來看，同采用常規(guī)工藝流程制造的模組類產(chǎn)品相比，主要減少兩部分成本，{dy}是LED封裝產(chǎn)品市場(chǎng)銷售的利潤(rùn)及其部分材料成本(支架與外殼)；第二封裝產(chǎn)品的后續(xù)電子加工費(fèi)用。
當(dāng)然，除以上直接成本降低外，還有無形成本的降低，比如加工工藝的簡(jiǎn)單化，帶來的產(chǎn)能的提升，產(chǎn)品合格率的升高，降低了生產(chǎn)制造成本及售后服務(wù)費(fèi)用；產(chǎn)品線制造環(huán)節(jié)的減少，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；效率的提高、人員的減少等諸多因素改善，帶來管理費(fèi)用的大幅降低，LED制造業(yè)將往xx制造業(yè)邁出一大步。
綜合考慮針對(duì)不同規(guī)格的模組產(chǎn)品，尤其是小間距高密度產(chǎn)品，采用這種COB綁定的生產(chǎn)方式，其成本同目前常規(guī)做法的同類產(chǎn)品相比，降低幅度在40-70%，亦或更高。
其次是驅(qū)動(dòng)及控制設(shè)計(jì)的一體化：對(duì)于高密度小間距模組產(chǎn)品，若采用現(xiàn)有的常規(guī)驅(qū)動(dòng)方式與控制系統(tǒng)，在電氣方面將會(huì)使用很多的元器件，造成設(shè)計(jì)上非常復(fù)雜，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的可靠性及穩(wěn)定性產(chǎn)生一定影響，增加在生產(chǎn)、加工、組裝等制程中的難度，為了不降低產(chǎn)品的合格率，相對(duì)而講，對(duì)產(chǎn)品的工藝控制要求就更嚴(yán)格。
由于密度增加，單位面積內(nèi)控制卡處理的信息量增大，為了不降低相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)，比如灰度、刷新率等等，單位面積內(nèi)使用的控制卡數(shù)量將會(huì)增加，在狹小的空間內(nèi)，要做到產(chǎn)品具備良好的工藝性，變得非常困難。如果采用智能化驅(qū)動(dòng)的思路進(jìn)行設(shè)計(jì)，可能會(huì)充分解決以上矛盾，具體可從以下兩個(gè)主要方面簡(jiǎn)述：
驅(qū)動(dòng)部分(跟IC制造商或其它聯(lián)合)將現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)IC的集成度大幅提升，根據(jù)目前小間距產(chǎn)品的規(guī)格信息以及設(shè)計(jì)的便利性與可靠性，確定驅(qū)動(dòng)輸出的端口數(shù)量，同時(shí)在輸出的引腳分布上，{zd0}限度滿足PCB設(shè)計(jì)的方便性要求，至于驅(qū)動(dòng)IC產(chǎn)品的形式可采用封裝與綁定兩種方式。
對(duì)普通使用者，采用封裝形式，在設(shè)計(jì)與使用方面會(huì)比較靈活；對(duì)于具有綁定設(shè)備的使用者，可采用直接將IC綁定在線路板的方式設(shè)計(jì)，使用這種方法容易做到驅(qū)動(dòng)IC的體積更小，成本比采用封裝形式的更低，缺點(diǎn)是不具有通用性，售后服務(wù)是難點(diǎn)。
由此節(jié)省出的物理空間，可將接收控制卡的電路設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)移到驅(qū)動(dòng)板上完成，這樣驅(qū)動(dòng)與控制設(shè)計(jì)在一起，就形成了智能型驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)這種方案的效果不僅可以使產(chǎn)品的工藝性提升，而且與產(chǎn)品相關(guān)的穩(wěn)定性、可靠性都會(huì)極大改善。
同時(shí)，模組類產(chǎn)品的運(yùn)用會(huì)更加靈活，比如模組自身的亮度校正數(shù)據(jù)、色度校正數(shù)據(jù)等方面將不受更換或位置的變化影響；模組的組合形式、顯示的信息內(nèi)容等等均可自由變換，這樣不同創(chuàng)意的運(yùn)用，將變得十分簡(jiǎn)單。通過這些改變與提升，對(duì)市場(chǎng)的再發(fā)展都將起到積極地推動(dòng)作用。

板材的一體化設(shè)計(jì)：考慮到小間距模組產(chǎn)品的散熱或其它特殊環(huán)境要求的非風(fēng)扇散熱方式要求，將鋁板和環(huán)氧板壓合使用會(huì)較好的解決模組產(chǎn)品的散熱問題，同時(shí)也有利于通過EMC測(cè)試要求；使得產(chǎn)品整體上符合安規(guī)認(rèn)證的要求。

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